In den letzten Jahren haben Lean Management und Lean Manufacturing in verschiedenen Branchen große Beachtung gefunden. Die Lean-Philosophie basiert auf dem geschickten und wirtschaftlichen Management von Unternehmensressourcen, insbesondere von Fertigungsprozessen.
Der Begriff „Lean Manufacturing“ bezeichnet die Einführung von Veränderungen in der Organisation von Fertigungsprozessen, gestützt auf eine Philosophie, die darauf abzielt, Verschwendung zu minimieren und die Effizienz zu steigern. Die Ursprünge dieses Konzepts lassen sich auf den japanischen Automobilhersteller Toyota und dessen auf Kaizen ausgerichtete Fertigungsmethode zurückführen.
Lean Manufacturing ist eine Managementphilosophie, die mithilfe einer Reihe sich gegenseitig verstärkender Maßnahmen Verschwendung in Fertigungsprozessen systematisch beseitigt.
Laut Taj ist Lean Manufacturing eine Reihe von Konzepten, Prinzipien, Methoden, Verfahren und Werkzeugen, die dazu dienen, Produktionsabläufe ohne zusätzlichen Ressourcenbedarf zu verbessern.
10 Grundsätze der Lean-Philosophie:
- Neue Probleme bedeuten neue Wachstumschancen,
- Fragen Sie fünfmal „Warum?“ (die „5-Why“-Methode und -Technik), um die eigentliche Ursache des Problems zu ermitteln,
- Es gibt kein Wort für „nein“. Alles ist möglich,
- Alle Ideen sind gleich,
- Verbesserung kennt keine Grenzen,
- Berücksichtigen Sie nur Lösungen, die umgesetzt werden können,
- Sei aufgeschlossen
- Entscheide dich für einfache Lösungen, anstatt etwas bis zur Perfektion ausarbeiten zu wollen,
- Setze Einfallsreichtum statt Geld ein,
- Korrigiere Fehler kontinuierlich.
Die Lean-Manufacturing-Philosophie basiert auf der festen Überzeugung, dass Unternehmen durch die Beseitigung von Verschwendung ihre Produktivität steigern können. Unter der Beseitigung von Verschwendung versteht man jede Tätigkeit oder jeden Prozess, der keinen Mehrwert für ein Produkt oder eine Dienstleistung schafft und dem Unternehmen lediglich zusätzliche Kosten verursacht. Daher konzentriert sich Lean darauf, diese Tätigkeiten zu identifizieren und sie systematisch aus dem Produktionsprozess zu eliminieren.
Der systematische Ansatz von Lean in der Fertigung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Effizienz der organisatorischen Prozesse, was zu einer höheren Produktivität und geringeren Betriebskosten führt. Darüber hinaus versorgt die Lean-Philosophie die Führungsteams mit aussagekräftigen Daten, die für fundierte Entscheidungen erforderlich sind.
Im Kern steht eine Reihe von Grundsätzen, die darauf abzielen, die Effizienz zu steigern und gleichzeitig den Materialverlust während der Produktion zu minimieren.
Wie lässt sich Lean umsetzen?
Wir haben bereits die Ziele und Grundsätze im Zusammenhang mit Lean Management, Lean Manufacturing, Lean Software, Lean-Prinzipien und Lean-Systemen erörtert. Nun wollen wir untersuchen, wie diese Konzepte in der Praxis üblicherweise umgesetzt werden. Die Umsetzung erfolgt in der Regel nach einem formalisierten Ansatz und umfasst die folgenden Schlüsselelemente:
- Die Einrichtung einer eigenen Stelle, deren Aufgabe darin besteht, die Umsetzung von Lean-Praktiken wie Lean Management oder Lean Manufacturing zu überwachen. Diese Person ist dafür verantwortlich, die Mitarbeiter angemessen in Lean-Methoden zu schulen.
- Einführung eines strukturierten Systems zur Einreichung von Verbesserungsvorschlägen, die entweder in Papierform oder elektronisch eingereicht werden können. Die Mitarbeiter können ihre Ideen entweder in einen dafür vorgesehenen „Lean-Ideen-Kasten“ (auf den weiter unten näher eingegangen wird) oder direkt bei der für die Umsetzung der Lean-Maßnahmen zuständigen Person einreichen.
- Entscheidungsprozess zur Bewertung und Festlegung, ob vorgeschlagene Änderungen angenommen oder abgelehnt werden. An der Entscheidung können je nach Art der vorgeschlagenen Verbesserung die für die Lean-Umsetzung verantwortliche Person, andere Mitarbeiter oder der Vorgesetzte der Person, die die Idee eingereicht hat, beteiligt sein.
- Umsetzung der angenommenen Änderungen auf der Grundlage der genehmigten Vorschläge. Sobald eine Idee angenommen wurde, werden die notwendigen Schritte unternommen, um die vorgeschlagene Verbesserung umzusetzen.
- Die Weitergabe von Informationen über genehmigte Vorschläge sowie die Anerkennung und Belohnung von Personen für ihre herausragenden Beiträge zur Umsetzung von Lean-Praktiken. Dies dient der Motivation und fördert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.
Vorschlagsystem für Lean-Mitarbeiter
Das Lean-Vorschlagswesen konzentriert sich auf das Sammeln von Ideen und Vorschlägen von Mitarbeitern, die an Produktionsprozessen beteiligt sind. Um dies zu erleichtern, wird an einer gut sichtbaren und leicht zugänglichen Stelle eine Lean-Ideenbox aufgestellt oder einfach die WinWin-App genutzt. Die Mitarbeiter können Formulare mit ihren Verbesserungsvorschlägen ausfüllen und diese über die App einreichen. Während diese Methode relativ einfach umzusetzen ist, kann es schwieriger sein, die Beteiligung der Mitarbeiter aufrechtzuerhalten. In der Regel werden anfangs einige Ideen eingereicht, doch im Laufe der Zeit kann die Box aufgrund verschiedener Faktoren leer bleiben.
Für dieses Phänomen könnte es mehrere Gründe geben:
- Aufschieben oder mangelnde Konsequenz bei der Umsetzung von Lean-Konzepten.
- Mangelnde Motivation oder mangelndes Engagement der Mitarbeiter.
- Das Fehlen einer fest verankerten Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.
Daher ist die Förderung einer Kultur, die kontinuierliche Verbesserung anregt und unterstützt, ein entscheidender Faktor für die Aufrechterhaltung der zuvor genannten Lean-Praktiken, darunter Lean Management, Lean Manufacturing, Lean Software, Lean-Prinzipien und Lean-Systeme.
Aber mit WinWin wird Ihr Vorschlagsbriefkasten voller Ideen und Verbesserungsvorschläge sein! Das liegt an dem kontinuierlichen Feedback, das ebenfalls von WinWin bereitgestellt wird. Lassen Sie sich das nicht entgehen und besuchen Sie unsere Website, um mehr über dieses System zu erfahren, das Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe heben wird!
Wie lässt sich die Lean-Philosophie im Alltag praktisch umsetzen?
- Wenn Sie mit dem Laufen beginnen möchten, fangen Sie mit 5 Minuten pro Tag an. Nach einer Woche fügen Sie weitere 5 Minuten hinzu. Steigern Sie die Dauer in den folgenden Wochen jeweils um 5 Minuten. Sie werden gar nicht merken, wie schnell eine Stunde Training zum Kinderspiel wird.
- Möchten Sie Ihren Kaffeekonsum reduzieren? Trinken Sie in der ersten Woche jeden Tag 1/5 weniger und verringern Sie die Menge, sobald Sie sich dazu bereit fühlen.
- Möchtest du (endlich) eine Fremdsprache lernen? Nimm dir jeden Tag 5 Minuten Zeit, um dir Aufnahmen in dieser Sprache anzuhören, und lerne jeden Tag 5 neue Wörter. Wiederhole am Ende der Woche alle Wörter.
Setzen Sie die Lean-Philosophie in Ihrem Unternehmen mit WinWin um!
