In den letzten Jahren haben die Prinzipien des Lean Management und des Lean Manufacturing stark an Bedeutung gewonnen. Die Lean-Philosophie basiert auf einer effizienten Verwaltung der Ressourcen einer Organisation, insbesondere der Produktionsprozesse.
Was ist Lean Manufacturing?
Der Begriff „Lean Manufacturing“ bezieht sich auf die Umgestaltung von Produktionsprozessen, gestützt auf eine Philosophie, deren Ziel es ist, Verschwendung zu minimieren und die Effizienz zu steigern. Die Anfänge dieses Konzepts lassen sich beim japanischen Automobilhersteller Toyota und dessen auf Kaizen ausgerichteter Produktionsmethodik finden.
Lean-Produktion ist eine Managementphilosophie, die mithilfe einer Reihe sich gegenseitig ergänzender Maßnahmen systematisch Verschwendung aus Produktionsprozessen beseitigt. Lean-Produktion ist eine Sammlung von Konzepten, Prinzipien, Methoden, Verfahren und Werkzeugen, die dazu dienen, den Produktionsfluss zu verbessern, ohne dass dafür zusätzliche Ressourcen erforderlich sind.
Die 10 Grundsätze der Lean-Philosophie:
- Neue Probleme bedeuten neue Wachstumschancen.
- Alle Ideen sind gleich viel wert.
- Das Wort „nein“ gibt es nicht. Alles ist möglich.
- Korrigiere die Fehler ständig.
- Die Verbesserung kennt keine Grenzen.
- Ziehe nur Lösungen in Betracht, die sich umsetzen lassen.
- Sei offen für neue Ideen.
- Stelle fünfmal die Frage „Warum?“, um den Hauptgrund des Problems zu ermitteln.
- Entscheide dich für einfache Lösungen, anstatt nach Perfektion zu streben.
- Setze auf Einfallsreichtum statt auf Geld.
Die Philosophie der Lean-Produktion ist tief in der Überzeugung verwurzelt, dass Unternehmen durch die Beseitigung von Verschwendung ihre Produktivität steigern können. Unter der Beseitigung von Verschwendung versteht man jede Tätigkeit oder jeden Prozess, der dem Produkt oder der Dienstleistung keinen Mehrwert verleiht, sondern dem Unternehmen lediglich zusätzliche Kosten verursacht. Daher konzentriert sich Lean darauf, diese Aktivitäten zu identifizieren und sie im Produktionsprozess systematisch zu reduzieren.
Ein systematischer Lean-Ansatz in der Produktion bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine Steigerung der Effizienz in den organisatorischen Prozessen, was zu einer höheren Produktivität und einer Senkung der Betriebskosten führt. Darüber hinaus ermöglicht die Lean-Philosophie den Führungsteams, wertvolle Daten zu gewinnen, die für die Entscheidungsfindung unerlässlich sind.
Wie lässt sich Lean in einem Produktionsunternehmen umsetzen?
Wir haben bereits die Ziele und Grundsätze des Lean-Managements besprochen. Nun wollen wir untersuchen, wie diese Konzepte in der Praxis üblicherweise umgesetzt werden. Die Umsetzung erfolgt in der Regel nach einem festgelegten Ansatz und umfasst die folgenden Schlüsselelemente:
- Ernennung einer eigens dafür zuständigen Person, die für die Überwachung der Umsetzung von Lean-Praktiken wie Lean-Management oder Lean-Produktion verantwortlich ist. Diese Person ist für die angemessene Schulung der Mitarbeiter in Bezug auf die Lean-Methodik zuständig.
- Einführung eines strukturierten Systems zur Einreichung von Verbesserungsvorschlägen, die sowohl in Papierform als auch elektronisch eingereicht werden können. Die Mitarbeiter können ihre Ideen in einen eigens dafür vorgesehenen „Lean-Ideenkasten“ einwerfen oder direkt über WinWin an die für die Umsetzung der Lean-Praktiken zuständige Person übermitteln.
- Entscheidungsprozess zur Bewertung und Festlegung, ob vorgeschlagene Änderungen angenommen oder abgelehnt werden. Die Entscheidung kann je nach Art der vorgeschlagenen Änderung die für die Umsetzung von Lean verantwortliche Person, andere Mitarbeiter oder den Vorgesetzten der Person betreffen, die den Vorschlag unterbreitet hat.
- Umsetzung der angenommenen Änderungen auf der Grundlage der genehmigten Vorschläge. Nach der Annahme einer Idee werden die notwendigen Schritte unternommen, um die vorgeschlagene Änderung umzusetzen.
- Die Weitergabe von Informationen zu angenommenen Vorschlägen sowie die Anerkennung und Belohnung von Personen für ihren herausragenden Beitrag zur Umsetzung von Lean-Praktiken. Dies dient als Motivation und fördert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.
Das Lean-Vorschlagswesen für Mitarbeiter – hier kommt WinWin ins Spiel.
Das System für Mitarbeitervorschläge konzentriert sich auf das Sammeln von Ideen und Vorschlägen von Mitarbeitern, die in die Produktionsprozesse eingebunden sind. Zu diesem Zweck wird an prominenter Stelle eine gut sichtbare und leicht zugängliche „Lean-Ideenbox“ aufgestellt oder das WinWin-System eingeführt. Die Mitarbeiter können Formulare mit Verbesserungsvorschlägen ausfüllen und diese über die App einreichen. Obwohl diese Methode relativ einfach umzusetzen ist, erfordert sie eine Schulung aller Mitarbeiter im Umgang mit der App.
Das WinWin-System verfügt über ein Modul, das die Einreichung von Mitarbeiterinitiativen sowie deren Speicherung ermöglicht und einen aktuellen Überblick über den Stand ihrer Umsetzung bietet. Darüber hinaus ist es dank der Nutzung von Continuous Feedback ein praktisches Instrument zur Steigerung der Effizienz und zur Förderung des Engagements der Mitarbeiter.
Die Entwicklung einer Kultur, die zur kontinuierlichen Verbesserung anregt und diese fördert, ist ein entscheidender Faktor für die Aufrechterhaltung der zuvor genannten Lean-Praktiken, darunter Lean-Management, Lean-Produktion, Lean-Anwendungen, Lean-Prinzipien und Lean-Systeme.
Wie sieht die Umsetzung der Lean-Philosophie am Beispiel des Alltags aus?
Wenn du mit dem Laufen anfangen möchtest, beginne mit 5 Minuten pro Tag. Nach einer Woche fügst du weitere 5 Minuten hinzu. Füge in den folgenden Wochen jeweils weitere 5 Minuten hinzu. Du wirst gar nicht merken, wann eine Stunde Training zum Kinderspiel wird.
Möchtest du deinen Kaffeekonsum einschränken? Trinke in der ersten Woche jeden Tag ein Fünftel weniger und reduziere die Menge weiter, sobald du dich dazu bereit fühlst.
Möchtest du (endlich) eine Fremdsprache lernen? Nimm dir täglich 5 Minuten Zeit, um Aufnahmen in dieser Sprache anzuhören, und lerne jeden Tag 5 neue Wörter. Wiederhole am Ende der Woche alle Wörter.
Führen Sie Lean noch heute mit WinWin in Ihrem Unternehmen ein!
